Algemeen.
Twee componenten polyurethaan giethars voor dun gieten.
Zeer goede afdrukken, snelle uitharding, lage exotherme piek, weinig krimp.
Toepassing.
- Matrijzen, gieterij modellen, allerlei snel ontvormbare afdrukken.
- Prototypes, kleine series gegoten afdrukken, vormen voor diepdrukken van blisters en gelijkaardige toepassingen.
Wordt gegoten in dunne en dikke lagen. Het maken van grote stukken wordt enkel beperkt door de korte gebruiksduur van het uitgeharde hars.
Opeenvolgende lagen binden zich chemisch wanneer die binnen de 10 min. aangebracht worden na het geleren van de vorige laag.
De krimp vermindert bij gebruik van meer vulstof.
Vulstof afzonderlijk toe te voegen in de aangegeven optimale hoeveelheid of naar wens, naargelang de dikte van de te gieten laag.
Opgelet: Het hars goed homogeen mengen voor het gebruik. (zie de gebruiksaanwijzing).
Mengverhouding.
100: 100 = 1 deel hars op 1 deel verharder.
Verwerking.
De gesloten fles met hars goed schudden om het lichte sediment dat zich kan vormen in suspensie te brengen.
De componenten afzonderlijk afwegen en elk met een deel van de vulstof mengen.
Het is aangeraden de grootste hoeveelheid vulstof aan de verharder toe te voegen. Daarna de twee componenten zorgvuldig mengen en snel aanbrengen.
Zie de technische informatie over losmiddelen voor het klaarmaken van de vormen of modellen.
Nabehandeling:
Nabehandeling met warmte is steeds aangewezen om het stuk de beste eigenschappen te laten bekomen, indien het naderhand op hogere temperatuur aangewend wordt.
Het voorwerp na verharden door het per uur 10°C te laten stijgen voor de tijd, en tot het punt aangegeven in de tabel.
Na het beëindigen langzaam laten afkoelen. De snelheid waarmee opgewarmd wordt en de duur zijn aangegeven voor standaard stukken.
De gebruiker wordt aangeraden zelf testen uit te voeren voor de specifieke vorm en grootte van zijn stukken.
(Grotere stukken worden langzamer opgewarmd en de nabehandelingstijd wordt verlengd. Kleine dunne stukken en composieten op een rooster verwarmen).
Eigenschappen/technische gegevens.
Hars
| Viscositeit bij 25°C | EN 13702-2 | mPas | 40-80 |
| Geltijd bij 25°C, 100ml | Sec | 210-270 |
Verharder
| Group NCO | % gewicht | 18.5-20.0 |
Typische karakteristieken van het systeem: Gegevens voor de verwerking
Hars
| Kleur hars | Wit | ||
| Densiteit bij 25°C | ASTM D 1475 | g/ml | 0.98-1.00 |
Verharder
| Kleur verharder | Strogeel | ||
| Viscositeit bij 25°C | EN 13702-2 | mPas | 55-95 |
| Densiteit bij 25°C | ASTM D 1475 | g/ml | 1.10-1.12 |
Verwerkingsgegevens
| A+B | A+B+C | |||
| Mengverhouding in gewicht | Voor 100 gr hars | g | 100:100 | 100:100:300 |
| Potlife 25°C (40mm; 100ml) | min | 3-4 | 5-7 | |
| Exothermische piek 25°C
(40mm; 100ml) |
°C | 82-92 | 50-60 | |
| Initiële viscositeit bij het mengen bij 25°C | EN 13702-2 | mPas | 45-90 | 2.500-4.500 |
| Geltijd bij 25°C (100ml) | min | – | 6-8 | |
| Ontvormingstijd bij 25°C (15ml, 6mm) | h | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | |
| Nabehandeling bij 60°C | h | (4-6) | (4-6) | |
| Max aanbevolen dikte | mm | 5 | 30-70 |
Typische karakteristieken van het uitgeharde hars.
Gegevens voor de verwerking
| Kleur | Wit | Wit | ||
| Machinale bewerking | Heel goed | Heel goed | ||
| Densiteit bij 25°C | ASTM D 792 | g/ml | 1.08-1.10 | 1.60-1.65 |
| Hardheid | ASTM D 2240 | Shore D/15 | 75-79 | 82-86 |
| Glastransitie (Tg) | ASTM D 3418 | °C | 78-84 | 78-84 |
| Maximale glastransitie (8h 90°C) | ASTM D 3418 | °C | 98-104 | 98-104 |
| Lineaire krimp (5mm 24h
RT) |
‰ | 0.57-0.65 | 0.37-0.43 | |
| Lineaire krimp (5mm 1 maand RT) | ‰ | nvt | 4.2 | |
| Max aanbevolen
bedrijfstemperatuur |
°C | 80-85 | 80-85 | |
| Treksterkte | ASTM D 790 | MN/m² | 36-42 | 50-58 |
| Maximale vervorming | ASTM D 790 | % | 5-7 | 1.0-1.5 |
| Vervorming bij breuk | ASTM D 790 | % | 9-11 | 1.0-1.5 |
| Elasticiteitsmodules | ASTM D 790 | MN/m² | 1.100-1.300 | 3.900-4.300 |
| Trekweerstand | ASTM D 638 | MN/m² | 29-31 | 32-34 |
| Rek tot breuk | ASTM D 638 | % | 4-6 | 0.8-1.2 |
| Drukweerstand | ASTM D 695 | MN/m² | 45-49 | 58-62 |
Verpakking.
In PE flessen
- 1 kilo (A 0,5 kg + B 0,5 kg)
- 2 kilo (A 1 kg + B 1 kg )
- 10 kilo (A 5 kg + B 5 kg)
- 36 kilo (A 18 kg + B 18 kg)
B-component steeds inbegrepen.
Opslag en voorzorgen.
Polyurethaanharsen en de verharders kunnen gedurende één jaar in goed gesloten verpakking in een droge koele plaats opgeslagen worden.
Een lichte verhoging van de viscositeit van de verharder (isocyanaat) kan vastgesteld worden, wat geen nadelige invloed heeft op het uitgeharde systeem.
Beide componenten zijn vochtgevoelig. Een grote opslorping van vocht kan tot een volume expansie van het systeem tijdens het verwerken en/of een anomalie in het verhitten leiden.
Het is aanbevolen beide componenten goed homogeen te mengen voor gebruik.
De isocyanaten kunnen uitkristalliseren bij lage temperatuur. Om de oorspronkelijke karakteristieken terug te bekomen volstaat het materiaal enkele uren tot 70-80°C te verwarmen.
Laten afkoelen alvorens te gebruiken. Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften en respecteer de geldende voorschriften wat betreft industriële hygiëne en afval verwijdering.
Veiligheidsadviezen.
Zorg steeds voor de nodige beschermkledij. Indien huid of ogen in contact komen met dit product reinigt u deze best met zoveel mogelijk water.
Zorg steeds voor voldoende ventilatie. Tel. Antigifcentrum 070/245.245
De informatie op deze pagina betreft technische aanwijzingen en is naar best weten samengesteld.
Zij vormt echter nooit aanleiding tot enige aansprakelijkheid onzerzijds.